シードビーズのご紹介
シードビーズの製造工程
シードビーズができるまでの流れをご紹介します。
1. ガラスを作る ～原料調合、溶解～
硅砂、ソーダ灰、石灰等のガラス原料に着色原料を混ぜて調合し、
ガラスの溶融炉で約1400℃位の温度で加熱溶解し、ガラスの生地を作ります。
2. ガラス管を作る ～管引～
溶けたガラスを製管用の坩堝に移し、中央に空気を吹き込みながら管引き機で引っ張り、ガラスの管を作ります。
タラシ坩堝の底の穴の形によって、丸、三角、四角などガラス管の形状が決まります。
3. ガラス管を短く切る ～切断～
細長いガラス管を高速で回転する専用切断機で、ほぼ同じ長さに切断します。
4. 切断品を焼いて形を丸くする ～元焼～
切断品を木炭の粉と混ぜて約700℃位の温度で加熱し、切断品の角を溶かして丸いビーズを作ります。
（写真：ガラスが高温で焼けている様子）
5. 洗浄 ～元焼洗浄～
木炭の粉を洗い落とします。
6. ビーズの表面のツヤ出しをする ～仕上げ～
洗浄されたビーズは表面がスリガラス状になっています。
表面をなめらかにすることで、きれいなツヤのあるビーズに仕上げます。
表面加工しないビーズはこの段階で製品として出荷されます。
7. ビーズの表面に加工を施す ～加工～
仕上げされたビーズの表面や穴の中に、銀メッキ、着色、焼付け、ラスター、レインボー等の二次加工を行い、
様々な色調や光彩をもったビーズを作ります。
8. 洗浄 ～仕上げ洗浄～
加工中の汚れや加工後のビーズを良く洗浄、乾燥して最終製品とします。
9. 製品を包装し出荷する ～出荷～
製品は欧米、アジアを中心に世界各地に輸出されます。
また国内では、主に手芸店やビーズショップで販売されたり、刺繍や装飾材料として服飾、アクセサリー業界に出荷されます。